AOI提高生产成品率的修正阶段

前馈阶段 

死循环控制过程在此阶段从各贴片设备采集数据，包括组件类型、位置数据、供料器号、吸嘴、贴装头、机器、摄像头、视觉对位数据及通用信息 ( 如板子型号及系列号 ) 等。由于前馈阶段所需的全部数据可能都是专用的，或者在某些系统中由于吸嘴动态配置而无法确定，所以死循环过程多采用通用数据接口然后由供货商提供专门的数据转换。显然死循环贴装系统可以有助于得到有用的信息，而死循环系统中使用的贴装设备应能提供全套相关数据，包括吸嘴、贴装头、机器和供料器情况等。 

反馈阶段 AOI 系统将把所有特征数据 ( 如缺件、极性错误和错件等 ) 和变动数据 (X-Y- θ位置偏差 ) 反馈到死循环系统，变动的数据可用来更新系统数据库，并且将 AOI 变量与每个设备贴装的组件联系起来。 

修正阶段 

在此阶段死循环系统对测到的数据进行分析，计算平均值、标准偏差和 Cp/Cpk ，并算出与测量结果相关的校正措施。对于完全死循环式控制系统，偏差纠正数据会自动送入贴片设备，用户也可以在该阶段规定机器执行的动作。这类纠正数据通常是根据统计出的趋势而不是针对某一次贴装做出的，这种统计趋势可不断地进行修正，如果出现较大的问题例如缺件、极性错误或错件时还可以中止生产。如果贴装设备能接受远程控制，则死循环系统将可作为贴装制程中的一种伺服控制器而使效果更加明显。